1. Подготовка сырья (Для производства  графитированных электродов используют нефтяной кокс, каменноугольный пек, игольчатый кокс (нефтяной и пековый).
a) Дробление
b) Кальцинация (прокалывание сырья)
с) Сортировка, дозировка
d) Смешивание
2. Формовка. На гидравлических прессах происходит выдавливание массы через мундштук под разным давлением в зависимости от диаметра электрода.
a) Охлаждение спрессованных электродов в специальных ваннах.
3. Обжиг. Процесс обжига происходит в многокамерных газовых камерах при температуре 1200 градусов в течение 40-60 дней. Предварительно электроды посыпают коксовой мелочью.
4. Пропитка. Заготовки электродов загружают в горизонтальные автоклавы для пропитки пеком под давлением.
5. Графитизация. Происходит 2-х разных видах электрических печей 1. печи Ачесона-переодического действия или 2. печи Кастнера-непрерывного действия.
6. Повторный обжиг

7. Механическая обработка. Обработка поверхности электродов, нарезка винтовой резьбы.

8. Контроль качества. Каждый электрод проверяется на соответствие техническим условиям (длина, диаметр, резьба, сколы, удельное электрическое сопротивление и другие параметры).
9. Упаковка.
10. Отправка продукции клиентам
Видео. Процесс производства графитированных электродов